
3月30日,長(zhǎng)安汽車(chē)官方宣布,由于車(chē)輛冷卻液抗氧化能力不足,可能引起冷卻性能下降,會(huì)影響冷卻系統(tǒng)的冷卻效果,極端情況可能造成水溫高,存在安全隱患。因此,其將從3月31日起召回包括CS75、睿騁、CS35等多款車(chē)型,共計(jì)12.1萬(wàn)輛。對(duì)此,長(zhǎng)安汽車(chē)表示,將免費(fèi)為車(chē)主提供冷卻系統(tǒng)清洗,并更換冷卻液的檢修維護(hù)服務(wù),以消除安全隱患。
記者從長(zhǎng)安汽車(chē)的4S店了解到,此次召回其實(shí)并不是一件大事,冷卻系統(tǒng)的清洗以及冷卻液的更換在成本上僅為百余元。雖然如此,但在《缺陷汽車(chē)產(chǎn)品召回管理?xiàng)l例》嚴(yán)格實(shí)施的背景下,因零部件故障而帶來(lái)的汽車(chē)召回已經(jīng)成為常態(tài)。有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,去年國(guó)內(nèi)汽車(chē)召回達(dá)144起,召回量突破500萬(wàn)輛。
當(dāng)下零部件通用化趨勢(shì)不斷加強(qiáng),平臺(tái)化生產(chǎn)也漸成趨勢(shì)。汽車(chē)分析師封士明認(rèn)為:“從成本上看,平臺(tái)化生產(chǎn)確實(shí)可以降低企業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)成本,但與此同時(shí),也增加了風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能。因?yàn)椋幢闶且粋(gè)細(xì)小的零部件問(wèn)題,都或?qū)⒁l(fā)‘火燒連營(yíng)’的大面積事件。”因此,如何加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商鏈條的管理,以及平衡壓縮成本和控制風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)系,成為當(dāng)下考驗(yàn)車(chē)企經(jīng)營(yíng)管理能力的突出問(wèn)題。
零部件經(jīng)幾重考驗(yàn)?
一輛汽車(chē)是由成千上萬(wàn)個(gè)零部件構(gòu)成。什么樣的零部件企業(yè)才能進(jìn)入廠商的供應(yīng)鏈體系,而在國(guó)家層面,又對(duì)零部件的標(biāo)準(zhǔn)有何管理細(xì)則呢?
與其余行業(yè)一樣,在汽車(chē)行業(yè),對(duì)于不同的產(chǎn)品,國(guó)家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)都有相應(yīng)的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試要求,此外,部分產(chǎn)品還必須經(jīng)過(guò)國(guó)家3C認(rèn)證。而要進(jìn)入整車(chē)廠商的配套體系,汽車(chē)零部件企業(yè)必須建立主機(jī)廠商指定的國(guó)際認(rèn)可的第三方質(zhì)量體系;其次,主機(jī)廠商還要對(duì)零部件配套廠的各個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格的打分審核,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制造工藝審核;此外,汽車(chē)整車(chē)廠家對(duì)配套廠家的原材料供應(yīng)管理能力、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量、資金、技術(shù)實(shí)力都有相應(yīng)的審核標(biāo)準(zhǔn)。在完成審核之后,進(jìn)入整車(chē)廠供應(yīng)體系的每一種配套產(chǎn)品首先都會(huì)經(jīng)過(guò)零部件廠商的測(cè)試和認(rèn)證,然后和整車(chē)廠一起進(jìn)行測(cè)試和標(biāo)定,經(jīng)歷各種如耐久性以及“三高”實(shí)驗(yàn)等,根據(jù)實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整和校準(zhǔn),最后進(jìn)入量產(chǎn)階段。
國(guó)內(nèi)一位自主汽車(chē)品牌的技術(shù)人員告訴本報(bào)記者,這一過(guò)程所需的時(shí)間大概18~20個(gè)月。以變速箱為例,據(jù)其介紹,目前的變速箱產(chǎn)品基本上都是平臺(tái)化產(chǎn)品,其齒輪的排布幾乎適合所有的車(chē)型使用。所以整車(chē)廠在選擇時(shí),僅需根據(jù)自身產(chǎn)品的需求進(jìn)行不同的型號(hào)選擇,選擇完成后,零部件供應(yīng)商會(huì)根據(jù)與變速箱匹配的發(fā)動(dòng)機(jī)的特點(diǎn),單獨(dú)做一個(gè)外殼,以與發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出和輸入端匹配。
匹配完成后,整車(chē)廠商的EMS控制策略分析師以及變速器的標(biāo)定工程師會(huì)在一起,對(duì)上述變速箱產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)定測(cè)試,試制的樣車(chē)至少會(huì)用5個(gè)月甚至以上的時(shí)間來(lái)完成50~60種工況的測(cè)試,觀察其在不同工況下的換擋策略等。每一次測(cè)試都會(huì)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù),而最終,上述工程師將共同來(lái)優(yōu)化這些數(shù)據(jù),以使零部件與整車(chē)匹配后,能達(dá)到最為優(yōu)化和穩(wěn)定的狀態(tài)。據(jù)上述技術(shù)人員介紹,這一測(cè)試和標(biāo)定的過(guò)程至少需要8個(gè)月左右。
故障頻發(fā)為何難控
既然如此,為何零部件故障問(wèn)題依舊頻發(fā)?
上述技術(shù)人員坦言,即便是經(jīng)歷多重認(rèn)證,從技術(shù)層面上,能預(yù)知到的問(wèn)題也只有實(shí)際中會(huì)發(fā)生的50%~60%。剩下導(dǎo)致問(wèn)題發(fā)生的原因有多種,首先,不排除消費(fèi)者使用情況的問(wèn)題,其次,產(chǎn)品和零部件生產(chǎn)過(guò)程中的一致性問(wèn)題、材料供應(yīng)商的生產(chǎn)一致性問(wèn)題,以及硬件與控制軟件之間的匹配問(wèn)題。
比如路虎極光的召回、長(zhǎng)安福特翼虎的“斷軸門(mén)“事件、大眾DSG,乃至引發(fā)多國(guó)汽車(chē)品牌集體召回的高田氣囊門(mén)事件都是如此。
既然整車(chē)的諸多問(wèn)題,都源自零部件問(wèn)題,那為何在故障發(fā)生后,鮮有整車(chē)廠商大規(guī)模追責(zé)零部件企業(yè)的情況發(fā)生?對(duì)此,封士明告訴記者,雖然表面上看,很多故障的直接原因都來(lái)自零部件,但事實(shí)上,其責(zé)任更多的是指向整車(chē)企業(yè)。其一,零部件進(jìn)入整車(chē)中,是有嚴(yán)格的標(biāo)定和測(cè)試的,而整車(chē)企業(yè)內(nèi)部,也有一套對(duì)零部件企業(yè)的管控標(biāo)準(zhǔn),即便是零部件企業(yè)的生產(chǎn)未能達(dá)標(biāo),那為何整車(chē)廠并沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)?由此暴露出車(chē)企對(duì)零部件的監(jiān)管不力。與此同時(shí),據(jù)其透露,在雙方簽訂供貨協(xié)議時(shí),整車(chē)廠商其實(shí)已經(jīng)預(yù)留了部分利潤(rùn)空間,為以后可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題做準(zhǔn)備。不僅如此,在封士明看來(lái),不少整車(chē)企業(yè)出于成本考慮,也會(huì)出現(xiàn)“故意”降低生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的情況。
另有一位不愿透露姓名的零部件供應(yīng)商告訴記者,雖然理論上新車(chē)上市之前都有長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)試驗(yàn)證過(guò)程,但也有整車(chē)企業(yè)為了節(jié)約時(shí)間趕進(jìn)度,壓縮試驗(yàn)時(shí)間等,最后導(dǎo)致系列匹配問(wèn)題的。此外,由于目前整車(chē)廠對(duì)供應(yīng)商的管控幾乎都是層級(jí)式的,難免出現(xiàn)疏漏。
封士明告訴記者,零部件的通用化對(duì)節(jié)約成本來(lái)說(shuō)固然是好事,但無(wú)疑也增加了風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能。一個(gè)很明顯的案例是,在去年,包括上汽、奇瑞等多家企業(yè),都曾因聯(lián)合電子的燃油泵故障而發(fā)起召回,單這一例,據(jù)記者統(tǒng)計(jì),召回?cái)?shù)量就超過(guò)80萬(wàn)輛。
“平臺(tái)化生產(chǎn)對(duì)平臺(tái)的可延展性、柔性生產(chǎn)以及工人的熟悉程度都有很高的要求,一旦某處出錯(cuò),那么可能導(dǎo)致預(yù)想不到的大問(wèn)題。”封士明告訴記者,而一旦問(wèn)題發(fā)生,要解決它也顯得更難,因?yàn)槠脚_(tái)的研發(fā)和使用驗(yàn)證有至少5年以上的周期。所以在封士明看來(lái):“零部件的通用和平臺(tái)化的生產(chǎn)本身就是一把雙刃劍,如何在成本和風(fēng)險(xiǎn)之間實(shí)現(xiàn)平衡,對(duì)車(chē)企來(lái)說(shuō)是一大考驗(yàn)。”