保利管道數(shù)智能化生產(chǎn)基地曝光 五大權威媒體深入一線探訪
2022-10-28 中國質量萬里行 點擊：次
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保利管道數(shù)智能化生產(chǎn)基地曝光 五大權威媒體深入一線探訪
五大權威媒體集結湖州、媒體老師變身車間工人、鏡頭直擊工廠生產(chǎn)一線……面對媒體報道團的全景式曝光，愛康企業(yè)集團湖州數(shù)智工廠會有怎樣的表現(xiàn)呢？
10月27日，《強國工廠》系列欄目聯(lián)合中國網(wǎng)、新華網(wǎng)、鳳凰網(wǎng)、中國日報、中國質量萬里行五家權威媒體，趕赴愛康企業(yè)集團湖州數(shù)智工廠，探秘這座行業(yè)智能制造標桿工廠。
智能智造，助力企業(yè)騰飛
2022年以來，為響應國家號召，切實推動制造強國建設，《強國工廠》系列欄目開始在全國范圍內尋找優(yōu)秀工廠，為行業(yè)發(fā)展提供標桿榜樣。經(jīng)過數(shù)月的走訪、考察，最終選中愛康企業(yè)集團湖州數(shù)智工廠作為欄目的第一站。
這座獲得五家媒體一致認可的生產(chǎn)基地到底有什么獨到之處？行業(yè)頂尖的“智能智造”能力，對企業(yè)生產(chǎn)制造又有怎樣的加持？
據(jù)浙江愛康實業(yè)有限公司常務副總助理代強介紹，愛康企業(yè)集團湖州生產(chǎn)基地占地193000平方米，生產(chǎn)線圍繞保利管道、開源活水、樸勒新風、樸樂防水四大品牌需求建設，在研發(fā)上與浙江工業(yè)大學建立項目合作，多項產(chǎn)品處于國內領先水平。
作為行業(yè)中首屈一指的智能智造生產(chǎn)基地，湖州生產(chǎn)基地以自動化、信息化為發(fā)展定位，引進國際先進工藝和智能設備，自動化覆蓋率達90%以上。
其中，PVC擠出車間作為廠區(qū)的“第一門面”，該車間采用全自動集中封閉混配輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)了原料自動混配、自動加料、故障警報和自動記錄工藝數(shù)據(jù)。車間目前共有22條生產(chǎn)線，年產(chǎn)量能夠達到50000噸。
注塑車間是湖州生產(chǎn)基地自動化程度最高、智能管理體系體現(xiàn)最明顯的生產(chǎn)車間。目前PPR注塑車間擁有110臺PPR注塑管件機，自動化覆蓋率高達95%。此外，車間還大量采用機器人模式，“一人”多用，生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品品質更穩(wěn)定，同時也大大降低了人工成本，從源頭把控了質量。
在成品階段的PPR擠出車間，愛康企業(yè)集團特別設置自動雜質檢測儀，用三位相機對出品進行監(jiān)控。質檢儀可以自動剔除表面有雜質、凹凸的次品，確保進入包裝環(huán)節(jié)的管材符合出廠標準。
此外，湖州生產(chǎn)基地的PE新風管道生產(chǎn)，還特別引進德國克勞斯瑪菲生產(chǎn)線，其生產(chǎn)效率是普通生產(chǎn)線的兩倍，運行穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量也處于較高水平。
在探廠過程中，媒體老師對愛康企業(yè)集團的智能化生產(chǎn)線贊不絕口，并直言這座高度數(shù)字化的智能工廠給自己留下了深刻印象。特別是愛康企業(yè)集團的智塑云MES系統(tǒng)，相較于單純購買自動化設備的企業(yè)，愛康企業(yè)集團率先實現(xiàn)了車間數(shù)字化排產(chǎn)、無紙化管理。
據(jù)觀察，智塑云MES系統(tǒng)可以對機臺運行狀況、產(chǎn)品合格狀況等進行實時跟蹤與管理。生產(chǎn)管理不再用手工開單，系統(tǒng)派單數(shù)據(jù)會直達對應機臺，避免人為操作錯誤率。
媒體代表變身愛康打工人
在本次探廠活動中，兩家媒體代表變身“體驗官”，入職愛康企業(yè)集團湖州數(shù)智工廠，零距離體驗感受愛康企業(yè)集團湖州數(shù)智工廠的智造流程。
10月27日，身穿藍灰拼色愛康工作服、佩戴愛康集團工牌的中國質量萬里行媒體作為“生產(chǎn)員”，準時出現(xiàn)在生產(chǎn)車間中。在車間主任介紹愛康集團智能全自動化的流程后，生產(chǎn)員正式開啟自己的“車間工作”。
在技術人員的幫助下，中國質量萬里行媒體代表順利完成機器的調試等工作
在技術人員的幫助下，生產(chǎn)員順利完成機器的調試、PPR管件成品工藝的檢測、智能機器對產(chǎn)品分數(shù)量裝袋監(jiān)督、包裝袋智能貼標監(jiān)督等工作。
雖然完全沒有車間工作經(jīng)驗，但是生產(chǎn)員很快就熟悉并掌握了簡單的生產(chǎn)工作。對此，中國質量萬里行的媒體代表直言，憑借自動化生產(chǎn)線和數(shù)字化管理系統(tǒng)方面的打磨和投入，愛康企業(yè)集團湖州數(shù)智工廠已經(jīng)將生產(chǎn)流程極度簡化，員工只需要培訓即可上崗。除了工作流程標準化和簡單化，傳統(tǒng)工廠中的體力活也被自動化生產(chǎn)線和工業(yè)機器人取代，車間工人基本擺脫了重體力勞動。
與此同時，另一家媒體代表作為“質檢員”也進入了工作狀態(tài)。與高度自動化的生產(chǎn)工作相比，質檢員需要規(guī)范操作復雜的檢測儀器，因此對員工的專業(yè)知識水平和實操能力都有著更高的要求。
媒體代表在檢測中心進行質檢體驗
在質檢部長的幫助和指導下，這位質檢員開始嘗試進行檢測工作。原材料檢測（氧化誘導時間、顏料分散、熒光光譜儀、粒徑等）、成品檢測（拉伸、靜液壓）等一項項專業(yè)的檢測，從側面說明了愛康企業(yè)集團對產(chǎn)品的高標準和對品質的嚴要求。
在先后體驗熱分析檢測、拉伸檢測、靜液壓檢測后，該媒體代表對愛康企業(yè)集團質檢中心的專業(yè)性和嚴謹性贊不絕口。在她看來，通過嚴謹專業(yè)的檢測試驗，能夠幫助生產(chǎn)車間調整工藝，避免不合格品的產(chǎn)生，從源頭把控質量。
寫在最后
短暫而充實的體驗參觀告一段落，愛康企業(yè)集團湖州數(shù)智工廠的智能制造硬實力和嚴謹專業(yè)的質檢把控給《強國工廠》報道團留下了深刻的印象。作為欄目第一期的標桿工廠，愛康企業(yè)集團完美詮釋了“強國工廠”的定義，也為行業(yè)發(fā)展提供了一個優(yōu)秀的標桿案例。
值此，中國制造業(yè)由傳統(tǒng)制造模式向智能制造轉變的關鍵時刻，《強國工廠》系列欄目也希望能夠挖掘出更多愛康企業(yè)集團這樣的標桿案例，助力行業(yè)制造能力的迭代升級。
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