雙匯集團作為中國最大的肉類加工企業(yè)，30多年來，始終堅持“產(chǎn)品質(zhì)量無小事，食品安全大如天”的質(zhì)量管理理念，構(gòu)建了“預防為主、風險管理、全員參與、全程控制”的食品安全內(nèi)控體系，切實履行大型企業(yè)主體責任，切實保障消費者的食品安全。

用優(yōu)秀企業(yè)文化引領(lǐng)，鑄就產(chǎn)品質(zhì)量安全靈魂。雙匯集團秉承“開創(chuàng)中國肉類品牌，引領(lǐng)肉類消費潮流，創(chuàng)造肉類美食享受”的使命，始終堅持“消費者的安全與健康高于一切，雙匯品牌形象和信譽高于一切”的質(zhì)量方針，大力弘揚“誠信立企，德行天下”的企業(yè)發(fā)展文化，來引領(lǐng)全體干部員工誠實做人，誠信做事，依法經(jīng)營。形成了“底線思維、紅線意識”的理念，來鑄就產(chǎn)品質(zhì)量安全靈魂。

健全的內(nèi)控體系，全面管控產(chǎn)品質(zhì)量。構(gòu)建有權(quán)責清晰的食品安全組織機構(gòu)。共建立了集團、事業(yè)部、項目公司三級質(zhì)量安全管控模式，設有專職負責質(zhì)量安全的部門——品質(zhì)管理中心，配備了1000多名畜牧獸醫(yī)、食品檢驗等相關(guān)專業(yè)人員，分布在企業(yè)供、產(chǎn)、運、銷等各環(huán)節(jié)，負責質(zhì)量安全日常監(jiān)督管理工作。分工明確，權(quán)責清晰，環(huán)環(huán)相扣，層層管控。還建立科學的質(zhì)量安全管理體系，率先導入ISO9001、HACCP、ISO22000等管理體系，建立了覆蓋產(chǎn)、供、銷各環(huán)節(jié)的十大標準化內(nèi)控體系，其中涉及產(chǎn)品質(zhì)量安全管理的文件有200多份。培養(yǎng)了150多名內(nèi)審員，每年對企業(yè)開展內(nèi)部審核。同時聘請中檢集團審核專家，每年對企業(yè)質(zhì)量安全管理體系全面審核，持續(xù)改進企業(yè)內(nèi)控體系運作質(zhì)量。

領(lǐng)先技術(shù)做支撐，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。集團擁有一支高效的技術(shù)研發(fā)團隊。在行業(yè)內(nèi)率先建立國家級企業(yè)博士后工作站，并在全國設立有6個區(qū)域產(chǎn)品研發(fā)中心，擁有300多人以博士、研究生為主的高學歷研發(fā)團隊，擁有專利技術(shù)1070個。先后從美國、德國、日本、丹麥等發(fā)達國家引進世界一流的技術(shù)裝備5000多臺套，為生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品提供了有力保障。集團還擁有先進的檢測技術(shù)。在總部設立一個檢測中心，在全國設立29個檢測室。投資1.2億元購進飛行時間質(zhì)譜儀、氣質(zhì)聯(lián)用儀等先進的檢測儀器設施3000多臺套，全面開展理化、微生物、獸藥殘留、重金屬、違禁物質(zhì)、真菌毒素、轉(zhuǎn)基因等876個項目的檢測，出廠產(chǎn)品批批檢測，合格后出廠。

高效執(zhí)行力做后盾，系統(tǒng)控制食品安全。堅持預防為主，有效防范風險。雙匯集團建立了全方位、動態(tài)的食品安全風險監(jiān)控機制，制定了年度、月度風險監(jiān)測計劃，對購進的原材料和出廠產(chǎn)品近200個風險項目全部實施監(jiān)測。設有專職食品安全管理員，每日開展動態(tài)輿情監(jiān)控和風險信息篩選，總裁每月組織食品安全風險評估會，有效防控食品安全風險。

嚴控源頭，確保采購安全。對供應商實施“三評”、“三不”管控措施，對資質(zhì)評審不合格的不合作，對現(xiàn)場評定不達標的不合作，供應質(zhì)量不穩(wěn)定、不改進的不合作。成立供應商專職檢查隊伍，開展供應商“飛行檢查”，對檢查發(fā)現(xiàn)存在一票否決項的供應商，直接取消供貨資格。嚴格接收檢驗，原材料到廠批批查證驗物、抽樣試驗、取樣檢測合格后才能接收使用，確保購進質(zhì)量和安全。做好衛(wèi)生管理，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)用水經(jīng)過消毒、反沖洗、反滲透處理，達到包裝飲用水標準。所有生產(chǎn)人員必須取得健康證后方可上崗，設專人開展崗前健康檢查，進入車間必須經(jīng)過嚴格的清洗消毒，確保人員衛(wèi)生。先后投資1000多萬元安裝了51臺泡沫清洗機和44套高壓泡沫清洗消毒系統(tǒng)，每天對車間設備設施、工器具、墻壁、地面、下水道等全面清洗消毒，品管員每天對清洗消毒效果進行現(xiàn)場監(jiān)督及用ATP熒光儀進行檢測驗證，不合格不生產(chǎn)。使用的特殊食品添加劑，專柜存放，雙鎖控制，專人稱量，出庫掃描，追溯投料，確保添加劑使用正確。安裝自控系統(tǒng)，鎖定工藝參數(shù)，設備一鍵啟動，異常自動報警，專人監(jiān)控運行，確保加熱工藝正確執(zhí)行。還安裝管道式或隧道式金屬檢測儀，做到了對出廠的肉制品和生鮮品逐支、逐袋、逐塊檢測金屬異物，確保出廠產(chǎn)品金屬異物有效控制。在冷鏈運輸過程中，建立了覆蓋全國的25個冷鏈物流配送公司，實施智能管車、安全協(xié)同等信息化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)了位置偏離自動提醒，溫度超標自動報警，疲勞駕駛自動提示，監(jiān)控信息自動保存，確保產(chǎn)品安全交付。建立了“自檢、專檢、飛檢”的全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量安全管理制度。實施項目經(jīng)理、副經(jīng)理、部門主管分級檢查的質(zhì)量安全三級自查制度，每月開展質(zhì)量安全三級自查；1000多名具有質(zhì)量管理一票否決權(quán)的專職品管隊伍，在線專職監(jiān)督各環(huán)節(jié)的質(zhì)量安全管理；成立3個飛行檢查小組，對各工廠質(zhì)量安全管理制度落實情況巡回飛行檢查；投資3000多萬元在各工廠關(guān)鍵環(huán)節(jié)安裝了近萬個視頻監(jiān)控，對生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)實施無盲區(qū)、全覆蓋實時監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程受控。

用八大信息化系統(tǒng)做控制，實現(xiàn)產(chǎn)品有效追溯。建立大信息化系統(tǒng)，對產(chǎn)業(yè)鏈全過程實施信息化管控，確保順向可追蹤、逆向可溯源、過程可控制、責任可追究。通過有效追溯做到“六清晰”：原輔材料使用清晰、過程管控清晰、時間節(jié)點清晰、設備運行清晰、檢驗情況清晰、產(chǎn)品流向清晰。

實施透明化辦廠，自覺接受社會各界監(jiān)督。雙匯集團一直堅持“開放式辦廠、透明化辦企業(yè)”的思想理念，將關(guān)鍵控制點視頻監(jiān)控與市場監(jiān)管部門主動聯(lián)網(wǎng)，自覺接受職能部門以及社會各界的監(jiān)督。通過30多年來嚴格系統(tǒng)的控制，不斷筑牢食品安全防火墻，雙匯產(chǎn)品的質(zhì)量和信譽獲得了消費者一致認可，真正做到了消費放心，確保了老百姓餐桌安全。