隨著《中共中央 國務(wù)院關(guān)于開展質(zhì)量提升行動的指導(dǎo)意見》的發(fā)布，質(zhì)量提升被提到了前所未有的高度。浙江省作為質(zhì)量創(chuàng)新和質(zhì)量提升的先行者，深入實施質(zhì)量提升戰(zhàn)略、打造“浙江制造”、推進“三強一制造”。近期，記者深入浙江省多地，實地探訪了浙江制造業(yè)，深切感受到智能制造為行業(yè)、企業(yè)帶來的巨大“紅利”。

　　“機器換人”實現(xiàn)從“制造”邁向“智造”的蝶變

　　國務(wù)院印發(fā)的《中國制造2025》中提出要以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向，從而實現(xiàn)制造業(yè)由大變強的歷史跨越。

　　智能制造的深入推進也讓浙江省制造業(yè)開啟新的篇章。機器人“上崗”工作，讓浙江省很多家企業(yè)嘗到了智能制造的甜頭，甌海區(qū)眼鏡企業(yè)也在這當(dāng)中。眼鏡是甌海區(qū)的“城市名片”，有著30多年的眼鏡產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷史的甌海，是全國五大眼鏡生產(chǎn)基地之一。2017年上半年，規(guī)上企業(yè)45家，產(chǎn)值達14.26億元，同比增長21.21%。

　　“機器換人”顧名思義就是用機器替代人工。眼鏡行業(yè)屬于勞動密集型行業(yè)，依靠人工來完成一系列的生產(chǎn)、加工環(huán)節(jié)，但是工人在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)小失誤。而機器生產(chǎn)特有的穩(wěn)定性會在一定程度上避免人工生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的誤差。

　　“用機器替代人工，其所帶來的不僅僅是勞動力成本、能耗的減少，更是效率、產(chǎn)值的提高以及工藝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的提升。”甌海區(qū)的通達光學(xué)有限公司董事長周愛松表示。“激光點焊機取代了原來的人工電焊，物料損耗量大大減少，生產(chǎn)效率卻是數(shù)倍提高。全自動板材機可以代替近10個人的生產(chǎn)量;機器的出現(xiàn)節(jié)省了幾百個工人勞動力。”

　　近年來，溫州市和甌海區(qū)政府先后出臺了一系列政策大力扶持“機器換人”。同時，還成立了“機器換人”產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)盟，聯(lián)合政府、行業(yè)協(xié)會、科研單位、設(shè)備制造企業(yè)以及全國知名的高等院校，共同為有需求的企業(yè)出謀劃策、做好服務(wù)。這些舉措讓甌海區(qū)經(jīng)歷了一場“鳳凰涅槃”般的變革。

　　據(jù)了解，2017年內(nèi)要實現(xiàn)眼鏡行業(yè)“機器換人”全覆蓋。到2018年該區(qū)眼鏡行業(yè)計劃完成技術(shù)改造投資3億元，年均增長20%以上，每年滾動實施20個重點“機器換人”項目，以促進甌海眼鏡產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，全力推進智能化發(fā)展。

　　為此，浙江省甌海區(qū)于今年10月19日公布了《甌海區(qū)眼鏡行業(yè)“機器換人”專項資金管理使用辦法》�！掇k法》中強調(diào)：鼓勵企業(yè)在技術(shù)改造中采購工業(yè)機器人、智能化制造系統(tǒng)、工廠物聯(lián)網(wǎng)和3D打印等先進技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。對設(shè)備購置、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、軟件購置費總投資額在100萬元(不含稅)以上的技術(shù)改造項目，按照項目實際投資額的6-20%給予補助，單個項目補助額最高不超過300萬元。

　　智能化大大縮減生產(chǎn)周期

　　“目前，公司擁有1500多家實體銷售網(wǎng)點及覆蓋主流銷售平臺的線上營銷網(wǎng)絡(luò)，溫州、上海、合肥三大生產(chǎn)基地，年零售收入50多億元，位列中國服裝行業(yè)百強企業(yè)。”當(dāng)報喜鳥公司董事長吳志澤說出這段話時，興奮之情溢于言表。

　　智能化生產(chǎn)是報喜鳥的一張“王牌”。一進報喜鳥展示大廳，左右兩墻上遙遙相望的兩個大屏幕成了眾人關(guān)注的焦點，這是全渠道戰(zhàn)情室和云翼智能制造戰(zhàn)情室。條形圖、熱點圖、餅狀圖、表格等等在屏幕里應(yīng)有盡有，可謂數(shù)據(jù)可視化的典范。屏幕中的信息展示了報喜鳥全國會員的分布地、客戶特征關(guān)鍵詞、客戶量體參數(shù)信息、實時訂單進度情況及流水線動態(tài)等情況。

　　“顧客在遠程下單后，當(dāng)?shù)胤止�司派量體師進行上門服務(wù)，度量出20余個的身材數(shù)據(jù)。身材數(shù)據(jù)會傳輸至總部生產(chǎn)中心，信息開始分流，一邊傳入CAD智能組，進行制版過程，生成數(shù)字化可操作版型;另一邊傳入原料倉庫，倉庫會據(jù)此整理出顧客需要的面料、面輔料、鈕扣線、拉鏈等等。”報喜鳥集團董事長吳志澤向記者詳細介紹了服裝生產(chǎn)的流程。

　　在報喜鳥智能車間內(nèi)，記者親眼目睹了成衣制造過程：在報喜鳥定制生產(chǎn)線上，一件衣服會被分為前身、后身、袖子、領(lǐng)子、掛面五大部位，再拆分成若干部件。各個部位的裁片會被掛到智能“衣架”，進入智能吊掛系統(tǒng)，進行縫制。相同顏色、同種工藝的衣服部件，在智能化匹配后，會被運送到同一個工位上完成。每個部位做完后會統(tǒng)一進入篩選區(qū)，智能吊掛系統(tǒng)會對衣服部件進行自動匹配。

　　“創(chuàng)建云翼互聯(lián)智能制造架構(gòu)運行體系,加快了報喜鳥從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型,努力為傳統(tǒng)服裝企業(yè)探索一條‘個性化定制、規(guī)�；�生產(chǎn)、品牌化營銷’的轉(zhuǎn)型之路。”吳志澤神情中透露著自豪。他告訴記者，定制一套西裝要經(jīng)過近400道工序,而智能化流水線以流水線的速度滿足個性化的需求,將生產(chǎn)效率提高50%,生產(chǎn)周期從平均15天縮減至7天，質(zhì)量合格率從95%提高至99.6%。”

　　吳志澤談及對報喜鳥未來的展望時臉上洋溢著喜悅，“報喜鳥將始終秉持‘弘揚服飾文化、裝點美好生活’的企業(yè)使命，深入實施‘多品牌經(jīng)營、國際化發(fā)展’戰(zhàn)略，矢志成為國內(nèi)一流、國際知名、具備全球競爭力的大型多品牌服飾公司。”