□ 邱云 本報(bào)記者 陳鐵
現(xiàn)代的質(zhì)量管理體系、先進(jìn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系、國內(nèi)首家保健酒技術(shù)研究中心，這是連續(xù)5年領(lǐng)跑中國保健酒行業(yè)的勁牌公司，給力“質(zhì)量興企”的三駕馬車。
“做好產(chǎn)品是第一責(zé)任，質(zhì)量安全是第一要?jiǎng)?wù)�！苯�5年來，堅(jiān)持開展“質(zhì)量興企”活動(dòng)的勁牌公司，真抓實(shí)干，穩(wěn)步提升，獲得多種榮譽(yù)稱號(hào)。
歷經(jīng)改革改制，注重科學(xué)發(fā)展，勁牌公司現(xiàn)已成為一家為以保健酒為主，健康白酒、生物醫(yī)藥為輔的健康食品企業(yè)。在這家現(xiàn)代化的民營企業(yè)，記者感受到“質(zhì)量興企”與品牌提升相得益彰。
建立健全質(zhì)量管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)兩大體系，是勁牌公司夯實(shí)“質(zhì)量興企”的基礎(chǔ)工作。按照現(xiàn)代企業(yè)管理的要求，從2002年至2007年，勁牌公司相繼建立了ISO9001國際質(zhì)量管理體系、IS022000食品安全管理體系、ISO14000國際環(huán)境管理體系，以及GMP保健食品良好生產(chǎn)規(guī)范。
集于一身且各有所長的質(zhì)量、食品、環(huán)境等管理體系，曾給企業(yè)帶來一些繁瑣和難度。于是，勁牌公司根據(jù)“源頭控制、過程追溯、質(zhì)量保證”的原則，組織認(rèn)證專家對(duì)這些管理體系進(jìn)行優(yōu)化組合，編制成具有企業(yè)特色、嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)的綜合體系管理手冊(cè)。這套綜合體系管理手冊(cè)，使各個(gè)管理體系有機(jī)融合，求同存異，有利于全面執(zhí)行和統(tǒng)一操作。
用做藥的標(biāo)準(zhǔn)做保健酒，借此搶占標(biāo)準(zhǔn)研制前沿。在保健酒生產(chǎn)中，原材料的重金屬、農(nóng)藥殘留、二氧化硫、黃曲霉素等指標(biāo)，是質(zhì)量控制的重中之重。勁牌公司研制的原材料標(biāo)準(zhǔn)中，從種植、采收、運(yùn)輸?shù)桨b，有172項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，由采購部、檢測(cè)中心、質(zhì)量部、技術(shù)部層層把關(guān)。
目前，勁牌公司執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)共1591項(xiàng)。其中，自主制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)959項(xiàng)，占技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)總數(shù)16%。這些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)覆蓋了從原材料種植、產(chǎn)成品出廠、產(chǎn)品銷售的全過程，為企業(yè)的每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序構(gòu)筑起的質(zhì)量安全防線。
“創(chuàng)辦學(xué)習(xí)型企業(yè)，培育知識(shí)型員工。”在勁牌公司，員工上崗的必備條件就是通過“雙軌同步培訓(xùn)”，即崗位操作技能培訓(xùn)和質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)，不斷地學(xué)習(xí)掌握“崗位、工序、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量保證、設(shè)備、清潔衛(wèi)生”這六大操作規(guī)程。僅在2010年，勁牌公司組織員工進(jìn)行的“雙軌同步培訓(xùn)”，就投入了100多萬元。
“人人都是質(zhì)檢員，個(gè)個(gè)站好安全崗�！眲排乒举|(zhì)量科余昌喜說，“雙培”的目的就是任何崗位的每名員工，不僅抓生產(chǎn)，還要抓質(zhì)量，達(dá)到“兩手抓、兩手硬”。對(duì)此，企業(yè)導(dǎo)入了整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全“6S”精益管理，推行了全員參與的QC課題小組，還專門設(shè)立了建議監(jiān)督獎(jiǎng)項(xiàng)，發(fā)動(dòng)員工為技術(shù)把關(guān)、為質(zhì)量挑刺。
“缺陷一票否決，不可錯(cuò)漏一個(gè)�！笨v向到底、橫向到邊的質(zhì)量控制，要求每一瓶勁酒經(jīng)過1500多道數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)監(jiān)控的流程，才能進(jìn)入消費(fèi)終端。雖然一瓶勁酒需要4個(gè)月的釀造期，但在酒體的質(zhì)檢過程中，只要發(fā)現(xiàn)有一瓶出現(xiàn)問題，那么這條生產(chǎn)線的這個(gè)批次產(chǎn)品，將受到“一票否決”的制裁，即被全部銷毀。
燈檢是包裝工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)。今年2月26日，包裝一車間燈檢組長發(fā)現(xiàn)6個(gè)瓶內(nèi)有玻璃粉。在第一時(shí)間，當(dāng)班班長立即停機(jī)，對(duì)生產(chǎn)線上的180件半成品進(jìn)行隔離檢驗(yàn)，并配合維修人員排查原因。經(jīng)過逐一查找，發(fā)現(xiàn)是灌裝旋蓋機(jī)的螺絲松動(dòng)，導(dǎo)致套蓋頭摩擦瓶口產(chǎn)生玻璃粉。盡管玻璃粉無毒無害，但仍屬于不合格產(chǎn)品被銷毀。
“企業(yè)發(fā)展，質(zhì)量先行�！弊陨鲜兰o(jì)80年代末研發(fā)出“中國勁酒”，到現(xiàn)在定位于中國保健酒知名品牌，勁牌公司在“質(zhì)量興企”的道路上，累計(jì)投入5億多元進(jìn)行技術(shù)改造、完善質(zhì)量管理，不斷推進(jìn)自主創(chuàng)新，保持了品牌穩(wěn)步提升的地位。
他們與北京大學(xué)聯(lián)合成功研發(fā)“中藥指紋圖譜”檢測(cè)技術(shù)，在國內(nèi)率先攻克了“中藥檢測(cè)、定量提取”的重大技術(shù)難題；引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備，掌握了原料的采集儲(chǔ)存、藥材的提取調(diào)配等核心技術(shù)；他們建成了國內(nèi)首家省級(jí)保健酒工程技術(shù)研究中心。
時(shí)值“十二五”開局之年，勁牌公司負(fù)責(zé)人表示：面對(duì)跨越式發(fā)展的新起點(diǎn)，把“質(zhì)量強(qiáng)企”和“低碳經(jīng)濟(jì)”納入可持續(xù)發(fā)展軌道，高質(zhì)量、低能耗的提升品牌價(jià)值�！吨袊|(zhì)量報(bào)》
邱云 本報(bào)記者 陳鐵
