生產(chǎn)過程需要精確控制
差0.1%也是不合格
□ 王秀珍
這是一個發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實故事。當時，美國空軍降落傘的安全度不夠完美，即使經(jīng)過廠商努力的改善，使得良品率已經(jīng)達到了99.9%。應該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達到，但是美國空軍卻對此公司說No，他們要求降落傘的良品率必須達到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專程去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準。因為廠商認為，能夠達到這個程度已接近完美了，沒有什么必要再改。當然美國空軍一口回絕，因為誰碰上這0.1%誰就是100%的死亡。
后來，軍方要求改變檢查品質(zhì)的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機挑出一個，讓廠商負責人裝備上身后，親自從飛機上跳下。這個方法實施后，不良率立刻變成零。在需要共擔生命風險的時候，任何“不可能完成”的困難都將不復存在，利己的本性在客觀上會達到利他的效果。供貨商將降落傘的合格率由99.9%提高到100%的“奇跡”證明了這一點。上述故事告訴我們，沒有做不到的，只要堅持不懈地求精、求細，就可以做得更好。
在2009年國慶閱兵中，當女民兵方隊通過天安門城樓接受檢閱時，齊步換正步，96米的距離，1分06秒的時間，128步，誤差為0秒！
實際上，差0.1%，有時相差0.01%就是合格與不合格的分水嶺。許多人做事時常有“差不多”的心態(tài)，對于領導或是客戶所提出的要求，即使是合理的，也會覺得對方吹毛求疵而心生不滿，認為差不多就行。但這是一種對待產(chǎn)品質(zhì)量精益求精的態(tài)度和嚴謹細致的工作作風的偏差，其結(jié)果必然是致命的。
雖然很多企業(yè)的產(chǎn)品可能不像降落傘那樣有摔死人的問題，但每生產(chǎn)出一件不合格產(chǎn)品，就會給企業(yè)帶來不小的損失。這種損失，不僅是對上道工序勞動的不尊重，而且還是一種資源的浪費，帶來客戶的流失，甚至產(chǎn)生“多米諾效應”。微小的差距會帶來市場認可度的不同。日本豐田汽車與美國同類型的汽車幾乎一樣，可是銷量總是第一，原因其實很簡單，就在于它比美國車的密封系數(shù)高1%、省油1%、噪音小1%。這些看似可以忽略不計的數(shù)字，就是距離，就是賣點。因此0.1%、0.01%值得花100%的努力去爭取。
或許我們還應該站在消費者的角度想一想：如果買回的酵母做的饅頭里吃出一根頭發(fā)，什么滋味？也許有人會說：10萬（或10億）袋酵母里才有一袋里有一根頭發(fā)，有什么大驚小怪的。但是從概率上說是十萬分之一，對于吃到頭發(fā)的消費者來說，就是100%。試想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年全世界就會有兩萬次配錯藥事件；每年1.5萬嬰兒出生時會被抱錯；每星期有500宗做錯手術(shù)事件；每小時有2000封信郵寄錯誤�？戳诉@些數(shù)據(jù)，我們肯定都希望全世界所有的人都能在工作中做到100%。因為我們是生產(chǎn)者，同時我們也都是消費者。
在生產(chǎn)工作中要求100%合格的要求無所不在：焊點需要精確到“點”，否則出現(xiàn)“虛焊”；加注藥劑需要精確到“克”，否則出現(xiàn)次品；加工零件精度需要精確到“絲”，否則出現(xiàn)廢品；溫度控制需要精確到“兩個小數(shù)點”，否則會發(fā)生“爆聚”等等。這些細節(jié)告訴我們，生產(chǎn)過程需要精確，要達到100%合格，因為差之毫厘，就會謬以千里。
100%合格率的背后是100%的努力，是超越自我艱辛，是一種精神狀態(tài)和精神境界。要爭取提高最后的0.1%、0.01%，達到100%合格率，崗位上的每一名員工都要認真、再認真，抓住每一個細節(jié)不放松。只有時刻保持清醒和警惕的大腦；時刻保持如臨深淵、如履薄冰的心態(tài)；時刻將目光和注意力聚焦到不經(jīng)意和易疏忽的地方；時刻做到小心謹慎，精確再精確，才能真正實現(xiàn)100%的合格率。
因此，要以高度的責任心來認真對待所從事的工作，按照規(guī)范嚴格操作，通過學習不斷地提升操作水平，使自己的能力適應精確控制的需要。當然，企業(yè)也要不斷修訂改進操作標準，規(guī)范每一個操作動作，以確保生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的準確無誤�！吨袊|(zhì)量報》
王秀珍
