山東勝利油田孤東采油廠不斷改進管理
讓人和設(shè)備融為一體
□ 趙 華
2009年以來，中石化勝利油田孤東采油廠各級設(shè)備管理人員與一線操作人員牢固樹立“降本增效針尖削鐵、找差距吹毛求疵、查問題尋絲覓跡、定技改措施錙銖必較”的意識，以絕活保設(shè)備安全，精細設(shè)備管理每個環(huán)節(jié)，以此作為企業(yè)降本增效與技術(shù)革新工作的基礎(chǔ)。目前，油田注采設(shè)備享受著生活保姆般的照顧和專家“診療”式保健，讓油田開發(fā)設(shè)備健康工作的理念已深深植根于每一位石油人的心中。
技術(shù)能手練絕活
今年11月的一天，勝利油田孤東采油廠三采中心二元驅(qū)注聚站的班長杜勝利在經(jīng)過排污泵區(qū)時，突然又折了回來。班員問怎么了，杜勝利說：“我聽著這泵好像有點不對勁兒。”班員說：“這里這么吵，什么也聽不出來呀。”杜勝利說：“工作時間一長，平時正常的聲音聽慣了，只要有一點點金屬的摩擦聲就覺得哪兒不對。依我判斷，這摩擦原因不是電機軸承損壞了，就是電機在‘掃外緣’。”接著，杜勝利緊急停泵，拆開提升泵檢查。將泵體打開后發(fā)現(xiàn)，果然是電機軸承損壞，幸好發(fā)現(xiàn)及時，避免了一起機泵損壞事故的發(fā)生。
對于注聚站來說，設(shè)備高效、平穩(wěn)運行是提高注聚質(zhì)量、改善開發(fā)效果的重要前提。近年來，三采中心大力推行“人機合一”設(shè)備管理理念，注重提升職工設(shè)備維護的主動性，增強設(shè)備管理意識，有力地推動了油田增儲上產(chǎn)。
這個中心近年來大力打造技能型人才，通過培訓(xùn)、考核和技術(shù)比武鍛煉了一大批技術(shù)能手。據(jù)了解，三采中心工齡較長的職工目前都已經(jīng)具備通過“看、聞、摸、聽”來判斷設(shè)備是否正常的“絕活”。
“保姆”細心呵護
“空冷器聲音異常，要觀察電機前后軸承的磨損；天然氣壓縮機手動注油泵不滴注，要考慮高壓管路中是否有氣體存在，通過停機排氣來處理……”孤東采油廠一號聯(lián)合站工人技師陳曉寧一說起設(shè)備管理的經(jīng)驗來就滔滔不絕。
該站管理油氣水生產(chǎn)處理設(shè)備共計348臺，包括天然氣壓縮機組、膨脹壓縮機組等大型機組。為將這些關(guān)鍵設(shè)備管好用好，在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、歸口分級管理和管用結(jié)合的原則下，該站為這些設(shè)備建立“戶口”，還給它們找到了“保姆”。采用“包干到戶”的方法，對大型機組、關(guān)鍵設(shè)備實行責任承包制。在日常管理中，設(shè)備人員定期校驗各個儀表和監(jiān)控裝置，實時監(jiān)控中控室；崗位操作人員每兩小時巡檢一次；工藝技術(shù)人員分專業(yè)對設(shè)備進行歸口巡檢。
“保健醫(yī)生”診療病征
“全員、全方位、全過程”是孤東采油廠積極倡導(dǎo)的設(shè)備精細化管理方針。通過設(shè)置工作環(huán)境管理、崗位日常巡檢維護、點檢管理、專業(yè)精密點檢和技術(shù)診斷以及劣化趨勢管理等5層預(yù)防與診療措施，該廠主要生產(chǎn)設(shè)備完好率達99.6%，實現(xiàn)了設(shè)備的高效安全運行。
設(shè)備管理人員從6S現(xiàn)場管理入手，積極強化各類設(shè)備的清潔生產(chǎn)，對可能發(fā)生滲漏的點進行全天候檢查，杜絕跑、冒、滴、漏等問題，使全廠6000多臺設(shè)備始終保持著良好的狀態(tài)。崗位巡檢發(fā)現(xiàn)一些小問題如輕微震動、發(fā)熱、滲漏等，他們及時進行調(diào)整、緊固，將運行參數(shù)調(diào)整到最佳狀態(tài)。今年以來，該廠累計排除小故障1100臺次。
當設(shè)備管理人員真正掌握了設(shè)備的狀態(tài)，實現(xiàn)優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修才能有扎實的基礎(chǔ)。該廠將設(shè)備點檢管理分為日常點檢和專業(yè)點檢兩種，利用人的感官和測溫儀、測振儀對機動設(shè)備開展“三級狀態(tài)監(jiān)測”，即由維護人員每日、班組長每周、設(shè)備管理員每月進行監(jiān)測。“保健醫(yī)生”首先在設(shè)備上標示監(jiān)測部位及點數(shù)，設(shè)立狀態(tài)監(jiān)測指示牌，持續(xù)對設(shè)備運行狀態(tài)進行監(jiān)測；隨后對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行整理、統(tǒng)計和分析，編寫《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測分析報告》；最后依據(jù)準確、及時的設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)來指導(dǎo)設(shè)備的檢修。今年，該廠通過狀態(tài)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)故障隱患25臺次，因整改及時避免了設(shè)備事故的發(fā)生，挽回直接經(jīng)濟損失135萬元。
現(xiàn)場會設(shè)在油井口
該廠在制度管理方面不斷推陳出新，先后推出缺陷管理、每月兩會、評優(yōu)制度等，從制度管理上為“人機合一”的管理理念奠定基礎(chǔ)。
缺陷管理是提前對設(shè)備的各類缺陷進行預(yù)測和處理。該廠通過開展缺陷管理活動，一個月內(nèi)就發(fā)現(xiàn)和解決了多項設(shè)備缺陷，進一步保障了各種設(shè)備的運行安全。
每月兩會是每個月在生產(chǎn)現(xiàn)場舉行現(xiàn)場風險源分析會和設(shè)備物資交流會。今年6月份，該廠組織設(shè)備、安全管理人員80余人在KD521井和KD92-5井召開首次現(xiàn)場風險源識別會。與會人員就井口的風險源識別和預(yù)防進行探討，大家將自己的經(jīng)驗相互切磋交換，通過在生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場零距離交流，設(shè)備和安全管理人員的能力和經(jīng)驗均得到顯著提升。
“人機合一”的設(shè)備管理理念已經(jīng)在孤東采油廠夯實了根基，形成了人為設(shè)備、設(shè)備為人的良好設(shè)備管理局面，為該廠的增儲上產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。該廠每年都舉行一次紅旗設(shè)備評優(yōu)活動，選出一批高效、平穩(wěn)、質(zhì)優(yōu)的設(shè)備。聯(lián)合站270萬噸擴建崗的1號脫水泵每天承擔著約6000噸計轉(zhuǎn)站來液量的提壓任務(wù)，24小時運轉(zhuǎn)，每天平均的液輸送量約3000噸，處于超負荷運行狀態(tài)。但在7年多的使用過程中除按規(guī)定例行維護保養(yǎng)外，僅于2008年大修過一次。設(shè)備運行狀況一直良好，被評為2008年的“紅旗設(shè)備”�！吨袊|(zhì)量報》
趙 華
