目前企業(yè)越來越重視生產過程及生產環(huán)境的可視化
信息化觸角到車間
□路丹
隨著全球制造業(yè)的快速發(fā)展，中國制造業(yè)面臨著越來越嚴峻的生存環(huán)境壓力。各種相關標準/規(guī)范，如WEEE（歐盟關于報廢電子電器設備指令）、RoHS(電子、電子設備中限制使用某些有害物質指令)等的出臺在滿足社會可持續(xù)發(fā)展的同時卻增加了制造企業(yè)面臨的環(huán)境/資源壓力；當企業(yè)之間在產品、技術、成本、設備、工藝等方面的同質化越來越強，差異性越來越小時，企業(yè)個性化的壓力也越來越明顯；同時新材料技術、新能源技術和信息技術的深度融合，使制造技術變得越來越復雜，一個企業(yè)已經無法全面掌握所需的所有技術，必須借助外部力量才能完成產品的研發(fā)、制造、管理、維護、回收等活動。
然而，目前對于很多制造企業(yè)來說，制造過程猶如一個“黑箱”，缺乏有效的生產現(xiàn)場管理手段，無法實時掌握生產進度，缺失在線質量監(jiān)視管理，無法對設備進行實時監(jiān)控。因此，作為企業(yè)生產管理的一個重要環(huán)節(jié)，車間級信息化不約而同地受到了企業(yè)與廠商的共同關注，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：
MES（制造執(zhí)行管理系統(tǒng)）成為關注的焦點。目前企業(yè)已經越來越重視提升生產過程以及生產環(huán)境的可視化，車間管理者和企業(yè)管理人員希望能實時、透明地了解生產線上的實際狀況。據(jù)2009年e-works(數(shù)字化企業(yè)和制造業(yè)信息化)的調查顯示，中國制造企業(yè)已有14.36%應用了MES系統(tǒng)，而中國巨大的市場潛力也吸引了不少國外知名廠商進入，未來還將陸續(xù)有國際廠商進入。
提升車間質量管理。隨著歐盟RoHS法令實施的到來，越來越多的制造企業(yè)開始著手構建產品追溯體系。企業(yè)希望對于每一個交貨的產品都有詳盡的產品質量控制記錄，可以有效監(jiān)控和追蹤一個產品的整個生產過程中的質量控制，從中可以找出質量控制不力的地方，逐步加以改善，提高產品的生產加工質量。
加強對設備的監(jiān)管。制造業(yè)中，部分行業(yè)對設備的管理也提出了嚴格的要求，有的設備是一條固定的生產線，設備投資比較大；對于流程行業(yè)，若一旦設備出現(xiàn)故障，帶來的損失將是巨大的，因此，對于這樣的企業(yè)需要實時監(jiān)測設備的運行情況和負荷，制定出設備的階段性、周期性和預防性的維護計劃，并對突發(fā)故障產生響應，提供故障診斷支持；同時記錄設備的歷史檔案和備品備件管理，方便對設備進行最優(yōu)化管理與維護�！吨袊|量報》
路丹
