一秒鐘可以減少多少浪費
從佳能單元化生產(chǎn)模式看管理對提高產(chǎn)品質量的重要性
□ 本報記者 王楊二
在櫻花盛開的季節(jié)，記者來到日本，進行了“探尋佳能動力之源”的采訪。激光打印機和照相機是佳能公司兩項最核心的產(chǎn)品，此行記者參觀訪問了位于取手和大分的兩家工廠。據(jù)了解，這兩家工廠都是第一次對全球媒體開放，而他們迎來的首批記者就是中國記者，這足以表明佳能對中國市場的重視。
的確，在受到金融危機影響的情況下，佳能去年在全球的銷量有所縮小，但是在中國市場卻取得了25%的增長，這樣的業(yè)績使得佳能更加重視中國和亞洲市場。佳能總裁兼首席運營官內(nèi)田恒二在佳能東京本社接受記者采訪時，介紹了佳能今年的3項基本方針和目標，一是強化產(chǎn)品競爭力，二是擴大中國及亞洲市場（由原來的40%增加到50%），三是提高質量。
內(nèi)田恒二說，已有73年歷史的佳能把今年定為“新的成長元年”，將以中國作為中心，擴大在東南亞的市場，并且使佳能產(chǎn)品的市場占有率成為第一。既要發(fā)展速度，同時要保證質量。內(nèi)田恒二坦言，要吸取豐田的教訓，要加倍努力提高質量。
在過去短短幾個月時間，豐田汽車所掀起的質量海嘯，幾乎摧毀了日本制造業(yè)過去幾十年來建立起來的品質神話。全世界似乎都在追問：日本制造怎么了？“的確，日本制造正面臨著信任危機�！眱�(nèi)田恒二說，豐田大規(guī)模質量問題給日本制造這塊金字招牌帶來的傷害，已經(jīng)不是一家企業(yè)、一個行業(yè)所能夠承擔的，整個日本制造業(yè)都已處在十字路口。
此前，有分析人士指出，豐田的問題在于快速擴張。而內(nèi)田認為，管理出現(xiàn)了問題也是原因之一。“豐田傳送帶式的生產(chǎn)模式發(fā)展到極致，必然會爆發(fā)成本與質量的沖突�！眱�(nèi)田恒二強調，由于佳能采取了與豐田流水線生產(chǎn)模式迥異的單元化生產(chǎn)，可以在質量、性能和成本上取得很好的平衡，進而促進了利潤和產(chǎn)量的穩(wěn)定增加。
眾所周知，流水線生產(chǎn)和單元化生產(chǎn)是企業(yè)采用的兩種迥異的管理模式。記者在佳能激光打印機和照相機生產(chǎn)工廠里看到，自動化程度極高，很多工序可以24小時無人自動運轉，車間里的工人很少，主要工作就是質檢和監(jiān)控生產(chǎn)流程，而組裝均采用單元化管理。
佳能取手工廠廠長奧垣弘介紹說，單元化生產(chǎn)的好處在于，可以最大限度地調動員工的積極性，變被動管理為主動管理，使操作程序不斷得到改善，創(chuàng)造更高的附加價值。他們在生產(chǎn)管理中采取的一種精細管理方式叫“一秒鐘視點”。即以秒為計算單位，看看可以減少哪些不必要的動作，減少時間的浪費，減少材料的浪費，減少工人的體力消耗，從而達到降低成本的目的。比如工人通過探索發(fā)現(xiàn)，多邁一步就有0.8秒鐘被浪費，一個90度轉身會有0.6秒鐘的浪費，零件放遠20厘米，會浪費1秒鐘……而這些通過改進都可以減少。
對于生產(chǎn)的改善活動每個單元化小組每天都在進行，每一個月會進行一次大的總結活動，看看各個地方都有什么問題，然后進行統(tǒng)一的完善。在生產(chǎn)中工人搞了很多發(fā)明創(chuàng)造，以減輕工作強度，提高工作效率。
奧垣弘介紹說，佳能工廠從流水線改成單元化生產(chǎn)后，曾做過員工調查，絕大部分員工感覺是：有成就感，有責任感，有活力，有干勁，身體和精神的疲勞都減輕了。而所做的這一切最終目的都是為了提高產(chǎn)品質量。
有記者問道，社會上有一種說法是，日本把最好的產(chǎn)品留在國內(nèi)，二流的產(chǎn)品在歐美，三流的產(chǎn)品在亞洲。內(nèi)田先生您怎么看待這種說法？你們是通過怎樣的管理系統(tǒng)使在日本本土的工廠和在全球其他的工廠達到同樣的質量標準？
內(nèi)田解釋說：第一個問題，我們是向全世界送出同樣品質的產(chǎn)品，并不是按國家和地區(qū)來分產(chǎn)品。我們的原則是根據(jù)不同市場的需求來提供。的確，全球有很多的標準，各個國家、各個市場有不同的標準，我們在生產(chǎn)的時候有一個佳能的統(tǒng)一質量標準，是最高的標準，所以，達到了佳能的標準，那么各國的標準都是能夠通過的，所以我們是在佳能的統(tǒng)一標準下為全球的市場提供高質量的產(chǎn)品。
佳能憑借手中握有核心技術和嚴格的質量管理措施，在數(shù)碼相機領域已成為全球領軍企業(yè)。佳能今年的目標是：要在電子數(shù)碼領域爭做第一�！吨袊|量報》
王楊二
