□ 炎正杰
制造業(yè)解決問題的方式有兩種。第一種是創(chuàng)新——利用最新、最高成本的科技，需要大量資金的投入，局限于少數(shù)掌握技術(shù)資源的人員；第二種是利用常識性的工具、檢查表及技巧，無需花費(fèi)多少錢，此種方法稱為改善，組織內(nèi)部從總經(jīng)理到一線操作人員都可以參與的活動。
針對于日常的企業(yè)管理活動，改善無疑是最適合的團(tuán)隊(duì)改善體質(zhì)活動。由于企業(yè)經(jīng)營活動較為緊張，要想使改善活動有效，五日改善活動是最適宜的方法。
改善活動的種類和特征分為長期持續(xù)型和短期集中型。長期持續(xù)型：長期改善不僅做動作改善，還要根據(jù)工序分析和開動分析作工序改善和設(shè)備故障的對策等，進(jìn)行綜合的多種改善。短期集中型：5日改善主要是進(jìn)行要素作業(yè)分析、消除不均衡分析、線路分析、動作改善、布局圖改善、品質(zhì)、6S等。
五日改善的實(shí)施流程如下：
第一天（P）：參加人員的確認(rèn)，現(xiàn)狀分析（現(xiàn)狀把握及實(shí)測，整理問題），目標(biāo)的設(shè)定。
討論改善方案，（討論對被提出的問題點(diǎn)做出的所有改善方案，制定對策），整理立即能做的，開始具體的改善。
第二天（D）：具體改善的實(shí)施。
第三天（D）：具體改善的實(shí)施。
第四天（C）：具體改善的實(shí)施，及改善匯總（效果確認(rèn)，遺留問題的整理）。
第五天（A）：今后的計(jì)劃，發(fā)表會（制造現(xiàn)場改善的責(zé)任者）。
此改善活動到穩(wěn)定之前的這段期間，第六天至第十天針對遺留問題繼續(xù)實(shí)施向后改善計(jì)劃。
五日改善活動是目標(biāo)明確、步驟清晰、分工明確、跨部門協(xié)作的工作方式，一次能夠閉環(huán)解決一個班組問題。這一種有諸多小改善累積而起的改進(jìn)，隨著時間的推移將引起組織機(jī)能的改變，使組織更具有生機(jī)與活力�！吨袊|(zhì)量報(bào)》
